Krojona jednorodność surowca: klucz do zapewnienia stałej grubości plastra

Proces pokrojony wydaje się prosty, ale w rzeczywistości zawiera złożone zasady fizyczne i mechaniczne. W tym procesie wielkość cząstek, kształt i dystrybucja surowca mają decydujący wpływ na wyniki pokrojone. Idealnie, surowiec powinien być jak drobno ekranowany piasek, o jednolitym rozmiarze, regularnym kształcie i równomiernym rozkładowi. Takie surowce mogą być równomiernie zestresowane podczas pokrojonych, aby zapewnić, że grubość każdego kawałka jest spójna. Jednak rzeczywistość często nie jest tak idealna. Różnice w wielkości cząstek, nieregularnych kształtach lub nierównomiernym rozkładowi w surowcach spowodują nierówną siłę podczas pokrojonych, co utrudnia kontrolowanie grubości plastra.

Kiedy jednolitość surowca jest zniszczona, proces pokrojony jest jak taniec poza kontrolą. Duże obszary cząstek mogą pękać z powodu nadmiernej siły, podczas gdy małe obszary cząstek mogą być trudne do wycięcia z powodu niewystarczającej siły. Ta nierówna siła wpływa nie tylko na konsystencję grubości plastra, ale może również pozostawiać wady, takie jak pęknięcia i zarysowania na powierzchni plastra. Chociaż wady te są małe, są jak „bomby czasowe” ukryte w plasterze, co może powodować problemy w kolejnym przetwarzaniu lub użyciu w dowolnym momencie.

Plasterki o nierównomiernej grubości są jak nierównomierna drewniana płyta w kolejnym przetwarzaniu, co utrudnia dokładne przetwarzanie i złożenie. W przemyśle półprzewodnikowym płytki o nierównomiernej grubości mogą powodować koncentrację naprężeń podczas opakowania ChIP, wpływając na niezawodność i żywotność układu. W dziedzinie optyki soczewki o nierównej grubości mogą powodować odchylenia w wydajności optycznej i wpływać na jakość obrazowania. Podczas przygotowywania próbek tkanek biologicznych plastry o nierównomiernej grubości częściej zniekształcają wyniki obserwacji i wprowadzają w błąd osąd naukowców naukowych.

Oprócz problemów z przetwarzaniem plastry o nierównomiernej grubości mogą również wypaczać i deformować podczas użytkowania. To deformacja nie tylko wpływa na wygląd i dokładność wymiarową produktu, ale może również zmienić właściwości mechaniczne i właściwości fizyczne produktu. W urządzeniach elektronicznych wypaczanie może powodować słabe połączenie obwodu i wpływać na transmisję sygnału i stabilność. W komponentach optycznych wypaczanie może zmienić ścieżkę propagacji światła i wpłynąć na wydajność układu optycznego.

Dlatego zapewnienie jednolitości Surowce pokrojone jest kluczem do poprawy konsystencji grubości plastra. Wymaga to od nas ściśle kontrolowania i zarządzania wszystkimi aspektami wyboru surowców, przetwarzania i przechowywania. Począwszy od zamówienia surowców, wielkość cząstek, kształt i rozkład muszą być ściśle badane i przetestowane. Podczas przetwarzania należy stosować zaawansowaną technologię i sprzęt, aby zapewnić jednorodność i spójność surowców. Podczas przechowywania i transportu surowce powinny być chronione przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wytłaczanie i wilgoć.