Strategie kontroli ogrzewania i plastyzacji w procesie wytłaczania topnienia surowców płatków butelki

I. Charakterystyka i wyzwania Surowce płatków butelek
Chociaż podstawowy skład chemiczny płatków do butelek z recyklingu jest taki sam jak w przypadku dziewiczego zwierzaka, w rzeczywistych zastosowaniach, płatki butelki często zawierają pewną ilość zanieczyszczeń, takich jak reszty etykiety, kurz, dodatki i inne substancje, które mogły zostać wprowadzone podczas poprzedniego przetwarzania. Zanieczyszczenia te nie tylko wpływają na czystość płatków butelki, ale mogą również zmienić ich zachowanie topnienia. Na przykład niektóre dodatki mogą zmniejszyć stabilność termiczną PET, powodując, że zaczyna się degradować w niższych temperaturach, powodując problemy, takie jak gaz, zmiany kolorów lub zmniejszone właściwości mechaniczne. Dlatego, jak skutecznie radzić sobie z tymi wyzwaniami podczas procesu wytłaczania stopu, stał się kluczem do poprawy jakości recyklingu PET.

Ii. Znaczenie ogrzewania i plastyczności
Proces wytłaczania topnienia polega na podgrzewaniu stałych plastikowych surowców do stopionego stanu i plastyfikacji przez działanie ścinania śruby, a wreszcie tworzenie ciągłego i jednolitego stopu do późniejszego przetwarzania formowania. W przypadku płatków butelki z recyklingu stadium ogrzewania musi upewnić się, że płatki butelek mogą szybko i równomiernie osiągnąć temperaturę topnienia, podczas gdy etap plastyczności wymaga, aby stopić dobrą płynność i jednolitość, aby zmniejszyć naprężenie wewnętrzne i poprawić wytrzymałość mechaniczną i wykończenie powierzchni produktu.

3. Dokładna kontrola temperatury ogrzewania
Dokładna kontrola temperatury ogrzewania jest warunkiem osiągnięcia wydajnego topnienia i plastyczności. Zbyt wysoka temperatura przyspieszy degradację PET i doprowadzi do zmniejszenia jakości stopu; Podczas gdy zbyt niska temperatura może spowodować, że płatki butelki nie są całkowicie stopione, wpływając na wydajność wytłaczania i jakość produktu. Dlatego kluczowe jest rozsądne ustawienie krzywej temperatury ogrzewania zgodnie z zawartością zanieczyszczenia płatków butelki, rodzaju dodatków i wymagań produktu docelowego. Zwykle temperatura w strefie podgrzewania jest niska i stopniowo przechodzi do wysokiej temperatury w strefie topnienia, aby zapewnić, że płatki butelek są stopniowo zmiękczane i ostatecznie całkowicie stopione. Ponadto stosowanie zaawansowanych technologii, takich jak ogrzewanie podczerwieni i cyrkulacja gorącego powietrza, może jeszcze bardziej poprawić wydajność ogrzewania i jednolitość.

4. Regulacja prędkości śruby
Prędkość śruby jest ważnym czynnikiem wpływającym na efekt plastyczności i szybkość wytłaczania. Wyższa prędkość śruby może zwiększyć efekt ścinania i sprzyjać mieszaniu i homogenizacji stopu, ale może również zwiększyć ryzyko temperatury i degradacji stopu. Przeciwnie, chociaż operacja o niskiej prędkości może zmniejszyć degradację, może zmniejszyć wydajność plastyfikacji i wyjście wytłaczania. Dlatego, zgodnie z charakterystyką płatków i potrzeb produkcyjnych, elastyczne dostosowanie prędkości śruby i znalezienie najlepszej równowagi między wydajnością plastyfikacji a kontrolą degradacji jest kluczem do osiągnięcia wysokiej jakości wytłaczania stopu.

V. Strategie i praktyki optymalizacji
W celu dalszego zoptymalizowania procesu wytłaczania topnienia płatków butelki z recyklingu, można przyjąć następujące strategie: po pierwsze, wzmocnić wstępne obróbkę surowców, takich jak stosowanie zaawansowanego sprzętu do czyszczenia w celu usunięcia zanieczyszczeń; po drugie, wprowadzić inteligentne systemy sterowania, aby monitorować i regulować temperaturę ogrzewania i prędkość śruby w czasie rzeczywistym, aby osiągnąć dynamiczną optymalizację; Po trzecie, opracuj specjalny projekt śruby odpowiedni dla recyklingu PET w celu poprawy wydajności plastyzacji i jakości stopu; Po czwarte, badaj stosowanie nowych dodatków, takich jak stabilizatory ciepła i przeciwutleniacze, w celu zwiększenia stabilności termicznej i odporności na degradację zwierzaka.